締結部品・旋削部品の図面製作を見積依頼するには

図面、サンプル、または BOM から開始

最初に連絡を取るために、完全なサプライヤー評価パッケージは必要ありません。連絡先の詳細、サポートが必要なコンポーネントまたはプロジェクト、および共有を許可されている情報を送信してください。

比較可能な見積もりの​​背後にある情報

このチェックリストを使用して、詳細を整理します。最終的な製造見積とリリースには、合意された定義が必要です。不完全な情報でも最初の会話をサポートできます。

ディストリビュータは、最初の問い合わせで最終顧客の名前を指定せずに、内部プロジェクト コードを使用できます。提供許可のある情報のみを共有し、機密保持およびコミュニケーション要件についてはプロジェクト担当者を通じて同意してください。

ピース、ペア、キットを明示的にカウントします。

単価は、ユニットに同じアイテムが含まれている場合にのみ比較されます。パックにシャフト、スリーブ、および 2 つのスペーサーが含まれている場合は、コンポーネントの数とパックの数を個別に記録します。

サンプル数量、バッチごとの数量、および予想される年間需要を個別にリストします。需要の予測は、製造プロセス計画や商業条件を議論するのに役立ちます。それは、注文、予約された容量、または在庫の取り決めではありません。

供給された状態で部品を指定します。

BOM で供給境界を表示します

顧客が提供したマテリアルの作業については、受信状態と要求された操作を説明します。ブランクまたはプロセスのみのタスクを受け入れるには、特定の合意が必要です。コンポーネントの図面だけではその配置は確立されません。

初期レビューから承認されたリピート生産まで

1. 問い合わせ
2. 要件の明確化
3. 見積
4. サンプルを個別に予測し、
5. 承認済み製造
6. 繰り返し注文

のために 開発数量、図面ステータス、サンプルの目的、数量を特定します。準備、プログラミング、またはツールはサンプルのコストから分離できます。 パイロットまたは小規模バッチ、該当するリビジョン、処理、試用組み立てに必要な部品を確認します。

のために 製造バッチの場合は、品目ごとの数量と、検査、梱包、配送の要件をリストします。 繰り返し注文については、承認された計画を参照し、形状、材料、表面仕上げ、または受け入れに対する変更を特定します。変更されていない再注文では、すべての導入 step を繰り返す必要はありませんが、前のサンプルは別の部分を許可できません。予備見積もりと承認された製造の見積もりは明確に区別しておく必要があります。

実際の RFQ 電子メールをコピーします

括弧で囲まれたフィールドを実際の情報に置き換えます。まだ回答できないフィールドを削除するか、議論用にマークしてください。このテンプレートは編集可能であり、顧客データは含まれません。