MTB ピボット ボルトの腐食検証

プロジェクト概要

状況に応じたエンジニアリング上の決定

エンジニアリング質問

腐食の判定を実際の製造部品まで追跡できるようにするには、コーティング、摩擦、接合部の形状、検査、およびバッチ記録をどのように管理する必要がありますか?

匿名化されたプロジェクト概要は、マウンテンバイクのピボットインターフェースの腐食に関するものです。作業仮説は、性能はコーティングの名前だけでなく、基材、前処理、コーティングの厚さと被覆率、凹部の形状、嵌合材料、排水、アセンブリの損傷、使用時の露出を含む完全な接合部に依存するというものです。

亜鉛フレーク コーティングは一方向として評価できますが、コーティング システム、制限物質、摩擦範囲、外観、マスキング、および合格基準は、承認された図面または購入仕様書で定義する必要があります。

検証マトリックス

制御、記録、リリース ゲート

合格要件はテスト前に修正されます。各レコードは、図面のリビジョン、サンプル、メソッド、および意思決定の所有者を識別する必要があります。

証拠チェーン

決定を追跡できる理由

1. 01

   図面、材料ロット、コーティング バッチ、およびテスト済みサンプル ID をリンクします。

2. 02

   試験前に腐食の場所、期間、洗浄、外観、および合格を定義します。

3. 03

   実際の嵌合スタックのコーティング関連の摩擦と予荷重を確認してください。

4. 04

   顧客の許可および公的表現を技術的な性質とは切り離してください。